Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean – szkolenie online LIVE

Jedyne tak praktyczne szkolenia Lean online na rynku

Opis szkolenia

Intensywne dwudniowe warsztaty, łączące prezentację najlepszych rozwiązań biznesowych, instruktaż oraz ćwiczenia praktyczne.

Dostawy części i materiałów z magazynu do stanowisk produkcyjnych wymagają stworzenia efektywnego systemu logistyki wewnętrznej w fabryce, obejmującego zarówno właściwie zorganizowany magazyn, jak i optymalne ścieżki transportu na hali produkcyjnej. Zamiast wydawać materiały w dużych partiach i całymi paletami, należy je dostarczać do stanowisk często i w małych ilościach oraz przewozić je nie wózkami widłowymi, a specjalnymi ciągnikami bądź wózkami pchanymi ręcznie, kursującymi wg ustalonego rozkładu jazdy i po specjalnie wyznaczonych trasach. Taki system określany jest jako pętle mleczarza, mizusumashi czy waterspider.

Podczas warsztatu uczestnicy zapoznają się z podstawowymi elementami systemu: trasą dostaw, rutyną mleczarza, standardami obsługi systemu oraz sposobami ekspozycji materiałów dla operatorów produkcyjnych.

Uwaga! Po 1. dniu warsztatów każdy z uczestników powinien zarezerwować około 2 godziny na pracę własną na procesach swojej firmy.

Jeśli masz wątpliwości, czy będziesz mógł zrealizować zadania praktyczne na rzeczywistych procesach swojej firmy, skontaktuj się z nami.

Korzyści dla uczestnika

• Zrozumienie zasad funkcjonowania szczupłego systemu logistyki wewnętrznej fabryki
• Umiejętność budowania i odczytywania Planu dla Każdej Części
• Umiejętność obliczania i projektowania supermarketu części nabywanych
• Poznanie zasad właściwego wyboru środków transportu wewnętrznego oraz projektowania i wprowadzania „pętli mleczarza” w fabryce

Certyfikat

Każdy uczestnik szkolenia otrzyma elektroniczny certyfikat sygnowany logo Lean Enterprise Institute Polska oraz Lean Global Network.

Terminy sesji

Koszt szkolenia

**Powyższe ceny są cenami netto i należy do nich doliczyć 23% VAT

Prowadzący

Maurycy Szkolnicki

Doświadczenie menadżerskie

Zanim dołączył do zespołu LEI Polska pracował przez piętnaście lat w przemyśle maszynowym i FMCG. Doświadczenie we wdrażaniu Lean zdobywał, pracując na różnych stanowiskach, począwszy od  koordynatora ds. TPM, poprzez dyrektora produkcji, aż do członka zespołu tworzącego korporacyjny system produkcyjny. Posiada duże doświadczenie w pracy w środowisku wielokulturowym. Współtworzył i wdrażał standardy korporacyjne na poziomie globalnym wzorowane na Toyota Production System. Posiada międzynarodowy certyfikat Black Belt Six Sigma.

Specjalizuje się w praktycznych transformacjach Lean, w szczególności: budowaniu stabilności procesów oraz w metodach rozwiązywania problemów (między innymi standaryzacji, 5S, TPM, SMED), reorganizacji przepływu (mapowaniu i doskonaleniu strumieni wartości), wdrażaniu kultury ciągłego doskonalenia.

Doświadczenie doradcze

Współpracował m. in. z: Animex, Diehl Controls, Donaldson, Etisoft, Famot, Frohe, Govecs, Inter-Metal, Meyn, Nutricia, Oriflame, Primo Profile, Roto Okna Dachowe, Schumacher Packaging, Sempertrans, Stora Enso, Wavin, Wiennerberger, Zakład produkcyjny Automatyki Sieciowej.

*LEI Polska zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów prowadzących szkolenie, zapewniając odpowiednio wysoki poziom merytoryczny szkolenia