Standaryzacja pracy z wykorzystaniem podejścia TWI Doskonalenia Metody Pracy (POZIOM 1)

Standaryzacja pracy to jedno z podstawowych narzędzi Lean Manufacturing, służące poprawie stabilności i powtarzalności procesów. Standaryzacja jest jednocześnie warunkiem skutecznego doskonalenia – ułatwia dostrzeganie i usuwanie marnotrawstwa, a także przyspiesza proces uczenia się nowych pracowników, ponieważ tylko w powtarzalnych warunkach jesteśmy w stanie dostrzec nieefektywność. Dodatkowo przyczynia się do poprawy jakości pracy i zmniejszenia liczby błędów ludzkich. W szczupłym przedsiębiorstwie standaryzacja zabiegów produkcyjnych jest zazwyczaj obowiązkiem brygadzistów i mistrzów. To oni, wraz z operatorami, powinni analizować pracę oraz opisywać na arkuszach pracy standaryzowanej najlepsze stosowane aktualnie metody.

Opracowanie, a następnie rozpowszechnienie dobrego standardu w firmie, wymaga jednak najpierw takiego udoskonalenia samych procesów poddawanych standaryzacji, aby najpierw wyeliminować z nich marnotrawstwo, a dopiero później opracować schemat, który ma w efekcie dać zakładany większy udział wartości dodanej we wszystkich aktywnościach firmy. W tym celu uczestnicy szkolenia najpierw na rzeczywistych, wybranych na hali produkcyjnej przykładach, nauczą się stosować podejście TWI Doskonalenie metod pracy, polegające na obserwacji procesów, ich analizie oraz takiej zmianie, aby pozostawić tylko te elementy pracy, które w najbardziej efektywny sposób przekładają się na wykonanie potrzebnych operacji. W dalszej części praktycznych zajęć warsztatowych uczestnicy nauczą się tworzyć standardy pracy, które będą zarówno efektywne, jak i przyjazne dla mających je używać operatorów.

LICZBA GODZIN SPĘDZONYCH NA HALI PRODUKCYJNEJ PODCZAS SZKOLENIA: 4h

Warsztat przeznaczony jest dla osób, które chcą poznać zagadnienie standaryzacji pracy podstaw. Tym, którzy chcą rozwinąć i pogłębić istniejący proces standaryzacji pracy w organizacji polecamy warsztat „Doskonalenie procesów z wykorzystaniem standaryzacji pracy (POZIOM 2).

Adresaci szkolenia

Średnia i niższa kadra zarządzająca (np. kierownicy, mistrzowie, brygadziści, liderzy), inżynierowie i specjaliści odpowiedzialni za standaryzację procesów i doskonalenie metod pracy.

Korzyści dla uczestnika

• Umiejętność obserwacji i analizy procesów produkcyjnych, logistycznych oraz wspomagających produkcję dla ich doskonalenia i standaryzacji
• Umiejętność systematycznego postępowania wg metody 4 kroków metody TWI Doskonalenie metod pracy, mających na celu doskonalenie dowolnie wybranego procesu
• Umiejętność opracowania standardu pracy, zarówno dla prac powtarzalnych, jak i dla czynności wykonywanych sporadycznie
• Umiejętność tworzenia przyjaznych użytkownikowi standardów pracy, podnoszących stabilność i wydajność procesów i stanowisk pracy
• Po szkoleniu uczestnik otrzymuje od prowadzącej/prowadzącego pakiet przydatnych materiałów w postaci m.in. arkuszy, tablic, prezentacji, grafik, wideo, raportów, artykułów itp.

Korzyści dla firmy

• Umiejętność obserwacji i analizy procesów produkcyjnych, logistycznych oraz wspomagających produkcję dla ich doskonalenia i standaryzacji
• Umiejętność systematycznego postępowania wg metody 4 kroków metody TWI Doskonalenie metod pracy, mających na celu doskonalenie dowolnie wybranego procesu
• Umiejętność opracowania standardu pracy, zarówno dla prac powtarzalnych, jak i dla czynności wykonywanych sporadycznie
• Umiejętność tworzenia przyjaznych użytkownikowi standardów pracy, podnoszących stabilność i wydajność procesów i stanowisk pracy

Uzyskaj do 80% dofinansowania do naszych warsztatów i szkoleń

Jeśli Twoje przedsiębiorstwo należy do sektora MSP, teraz możesz zdobyć aż do 80% dofinansowania do naszych usług. Dowiedz się więcej >>

Prowadzący

EUZEBIUSZ KRASA

Doświadczenie menadżerskie

Kilkunastoletnie doświadczenie w zakresie Lean Management w międzynarodowych korporacjach, głównie w wałbrzyskim zakładzie Toyoty. Swoją karierę w Toyota Motor Manufacturing Poland rozpoczął w 2005 roku od pracy na stanowisku mistrza produkcji. Następnie odpowiadał za budowę i prowadzenie działu szkolącego pracowników liniowych oraz opracowywanie i organizację szkoleń dla wszystkich poziomów organizacji. W 2010 roku objął  stanowisko kierownika zmiany w dziale silników, gdzie był odpowiedzialny za produkcję na linii montażu i liniach obróbek mechanicznych. Przez dwa lata pracował jako kierownik, trener i koordynator zespołu specjalistów Lean w dziale TPS – Toyota Production System skupionych na poprawie produktywności i usprawniających procesy. Jako kierownik zmiany pracował, również w dziale produkcji skrzyń biegów i kuźni. W latach 2015-2017 pełnił funkcję menadżera produkcji w dziale odlewni.

Specjalizuje się w szczególności w: tworzeniu ciągłego przepływu w gniazdach i liniach produkcyjnych, redukcji zapasów w toku z wykorzystaniem systemu ssącego Kanban, budowaniu i utrzymaniu systemu 5S, standaryzacji Pracy i TWI.

Doświadczenie doradcze

Współpracował m. in. z: Donaldson, WIP International Production, Etisoft, Alsecco, Schumacher Packaging, Coko Werk, Sempertrans, ZF Automotive Systems, Saueressig Polska, ZASŁAW TSS, Inter-Metal, DOVISTA, NM Polska (Velux), Seito.

*LEI Polska zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów prowadzących szkolenie, zapewniając odpowiednio wysoki poziom merytoryczny szkolenia