Standaryzacja pracy z wykorzystaniem podejścia TWI Doskonalenia Metody Pracy (POZIOM 1)

Standaryzacja pracy to jedno z podstawowych narzędzi Lean Manufacturing, służące poprawie stabilności i powtarzalności procesów. Standaryzacja jest jednocześnie warunkiem skutecznego doskonalenia – ułatwia dostrzeganie i usuwanie marnotrawstwa, a także przyspiesza proces uczenia się nowych pracowników, ponieważ tylko w powtarzalnych warunkach jesteśmy w stanie dostrzec nieefektywność. Dodatkowo przyczynia się do poprawy jakości pracy i zmniejszenia liczby błędów ludzkich. W szczupłym przedsiębiorstwie standaryzacja zabiegów produkcyjnych jest zazwyczaj obowiązkiem brygadzistów i mistrzów. To oni, wraz z operatorami, powinni analizować pracę oraz opisywać na arkuszach pracy standaryzowanej najlepsze stosowane aktualnie metody.

Opracowanie, a następnie rozpowszechnienie dobrego standardu w firmie, wymaga jednak najpierw takiego udoskonalenia samych procesów poddawanych standaryzacji, aby najpierw wyeliminować z nich marnotrawstwo, a dopiero później opracować schemat, który ma w efekcie dać zakładany większy udział wartości dodanej we wszystkich aktywnościach firmy. W tym celu uczestnicy szkolenia najpierw na rzeczywistych, wybranych na hali produkcyjnej przykładach, nauczą się stosować podejście TWI Doskonalenie metod pracy, polegające na obserwacji procesów, ich analizie oraz takiej zmianie, aby pozostawić tylko te elementy pracy, które w najbardziej efektywny sposób przekładają się na wykonanie potrzebnych operacji. W dalszej części praktycznych zajęć warsztatowych uczestnicy nauczą się tworzyć standardy pracy, które będą zarówno efektywne, jak i przyjazne dla mających je używać operatorów.

LICZBA GODZIN SPĘDZONYCH NA HALI PRODUKCYJNEJ PODCZAS SZKOLENIA: 4h

Warsztat przeznaczony jest dla osób, które chcą poznać zagadnienie standaryzacji pracy podstaw. Tym, którzy chcą rozwinąć i pogłębić istniejący proces standaryzacji pracy w organizacji polecamy warsztat „Doskonalenie procesów z wykorzystaniem standaryzacji pracy (POZIOM 2).

Adresaci szkolenia

Średnia i niższa kadra zarządzająca (np. kierownicy, mistrzowie, brygadziści, liderzy), inżynierowie i specjaliści odpowiedzialni za standaryzację procesów i doskonalenie metod pracy.

Korzyści dla uczestnika

• Umiejętność obserwacji i analizy procesów produkcyjnych, logistycznych oraz wspomagających produkcję dla ich doskonalenia i standaryzacji
• Umiejętność systematycznego postępowania wg metody 4 kroków metody TWI Doskonalenie metod pracy, mających na celu doskonalenie dowolnie wybranego procesu
• Umiejętność opracowania standardu pracy, zarówno dla prac powtarzalnych, jak i dla czynności wykonywanych sporadycznie
• Umiejętność tworzenia przyjaznych użytkownikowi standardów pracy, podnoszących stabilność i wydajność procesów i stanowisk pracy

Korzyści dla firmy

• Umiejętność obserwacji i analizy procesów produkcyjnych, logistycznych oraz wspomagających produkcję dla ich doskonalenia i standaryzacji
• Umiejętność systematycznego postępowania wg metody 4 kroków metody TWI Doskonalenie metod pracy, mających na celu doskonalenie dowolnie wybranego procesu
• Umiejętność opracowania standardu pracy, zarówno dla prac powtarzalnych, jak i dla czynności wykonywanych sporadycznie
• Umiejętność tworzenia przyjaznych użytkownikowi standardów pracy, podnoszących stabilność i wydajność procesów i stanowisk pracy

Uzyskaj do 80% dofinansowania do naszych warsztatów i szkoleń

Jeśli Twoje przedsiębiorstwo należy do sektora MSP, teraz możesz zdobyć aż do 80% dofinansowania do naszych usług. Dowiedz się więcej >>

Prowadzący szkolenie

W zależności od terminu, szkolenie będzie prowadzone przez jednego ze wskazanych poniżej trenerów.

Małgorzata Jakubik

Doświadczenie menadżerskie

Posiada kilkunastoletnie doświadczenie menadżerskie w międzynarodowych korporacjach International Paper i General Motors. W zakładzie Opla w Gliwicach, działającym w oparciu o pełny system Lean, kierowała procesem tworzenia i realizacji szkoleń  oraz Działem Jakości Operacyjnej.  Jako menadżer Lean na Europę koordynowała pracę zespołu ekspertów z wiodących zakładów GM Europe w procesie  audytowania i wsparcia wdrożenia Lean w zakładach korporacji.

Specjalizuje się w praktycznych transformacjach Lean, szczególnie poprzez budowanie i modyfikacje systemów: celów strategicznych i zarządzanie wskaźnikami (Hoshin Kanri), pomysłów pracowniczych Kaizen, rozwiązywania problemów, budowania kompetencji i motywacji pracowników. Jest ekspertem z zakresu metod TWI,  rozwiązywania problemów, metody Toyota Kata oraz innych narzędzi standaryzacji i doskonalenia procesów.

Doświadczenie doradcze

Współpracowała m.in. z: Fabryki Mebli Forte, Cranfield Foundry, Schumacher Packaging, Constantia Teich, BSH, Agros Nova, Bella, Rockwool, Gatx/Wagon Service Ostróda, Etisoft, Dr Irena Eris, Precision Machine Parts, Sitech, Sempertrans, Wienerberger, Velux, Ultimo, Philip Morris, Philips Lighting (obecnie: Signify Poland).

Euzebiusz Krasa

Doświadczenie menadżerskie

Kilkunastoletnie doświadczenie w zakresie Lean Management w międzynarodowych korporacjach, głównie w wałbrzyskim zakładzie Toyoty. Swoją karierę w Toyota Motor Manufacturing Poland rozpoczął w 2005 roku od pracy na stanowisku mistrza produkcji. Następnie odpowiadał za budowę i prowadzenie działu szkolącego pracowników liniowych oraz opracowywanie i organizację szkoleń dla wszystkich poziomów organizacji. W 2010 roku objął  stanowisko kierownika zmiany w dziale silników, gdzie był odpowiedzialny za produkcję na linii montażu i liniach obróbek mechanicznych. Przez dwa lata pracował jako kierownik, trener i koordynator zespołu specjalistów Lean w dziale TPS – Toyota Production System skupionych na poprawie produktywności i usprawniających procesy. Jako kierownik zmiany pracował, również w dziale produkcji skrzyń biegów i kuźni. W latach 2015-2017 pełnił funkcję menadżera produkcji w dziale odlewni.

Specjalizuje się w szczególności w: tworzeniu ciągłego przepływu w gniazdach i liniach produkcyjnych, redukcji zapasów w toku z wykorzystaniem systemu ssącego Kanban, budowaniu i utrzymaniu systemu 5S, standaryzacji Pracy i TWI.

Doświadczenie doradcze

Współpracował m. in. z: Donaldson, WIP International Production, Etisoft, Alsecco, Schumacher Packaging, Coko Werk, Sempertrans, ZF Automotive Systems, Saueressig Polska, ZASŁAW TSS, Inter-Metal, DOVISTA, NM Polska (Velux), Seito.

Maurycy Szkolnicki

Doświadczenie menadżerskie

Zanim dołączył do zespołu LEI Polska pracował przez piętnaście lat w przemyśle maszynowym i FMCG. Doświadczenie we wdrażaniu Lean zdobywał, pracując na różnych stanowiskach, począwszy od  koordynatora ds. TPM, poprzez dyrektora produkcji, aż do członka zespołu tworzącego korporacyjny system produkcyjny. Posiada duże doświadczenie w pracy w środowisku wielokulturowym. Współtworzył i wdrażał standardy korporacyjne na poziomie globalnym wzorowane na Toyota Production System. Posiada międzynarodowy certyfikat Black Belt Six Sigma.

Specjalizuje się w praktycznych transformacjach Lean, w szczególności: budowaniu stabilności procesów oraz w metodach rozwiązywania problemów (między innymi standaryzacji, 5S, TPM, SMED), reorganizacji przepływu (mapowaniu i doskonaleniu strumieni wartości), wdrażaniu kultury ciągłego doskonalenia.

Doświadczenie doradcze

Współpracował m. in. z: Animex, Diehl Controls, Donaldson, Etisoft, Famot, Frohe, Govecs, Inter-Metal, Meyn, Nutricia, Oriflame, Primo Profile, Roto Okna Dachowe, Schumacher Packaging, Sempertrans, Stora Enso, Wavin, Wiennerberger, Zakład produkcyjny Automatyki Sieciowej.

*LEI Polska zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów prowadzących szkolenie, zapewniając odpowiednio wysoki poziom merytoryczny szkolenia