Symulacja Lean Manufacturing

UWAGA! Z powodu konieczności dostosowania formuły wydarzenia do obowiązującego reżimu sanitarnego, wrześniowy i listopadowy termin „Symulacji Lean Manufacturing” zostały zastąpione warsztatem „Podstawy Lean Management”. Przejdź na stronę tego warsztatu >>

Lean Manufacturing to filozofia produkcji oszczędnie gospodarującej wszystkimi zasobami. Wywodzi się z praktyk przemysłowych Toyoty, której międzynarodowa ekspansja i znakomite wyniki doprowadziły do spopularyzowania idei szczupłej (ang. lean) koncepcji wytwarzania. U podstaw tej koncepcji leży rozwój pracowników oraz ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych. Pozwala ona znacznie skrócić czas produkcji, uzyskać lepszą jakość oraz niższe koszty. Lean Manufacturing należy obecnie do najskuteczniejszych filozofii związanych z zarządzaniem produkcją.

Cel szkolenia

Uczestnicy zdobędą wiedzę, praktyczne umiejętności oraz silną motywację do wdrażania Lean Manufacturing. Szkolenie umożliwia pełne zrozumienie praktycznego wymiaru Lean Manufacturing i ukazuje korzyści, jakie może odnieść przedsiębiorstwo wprowadzając w życie tę koncepcję. Dzięki pracy w symulowanej fabryce uczestnicy będą umieli: rozróżnić system ssący od pchającego, identyfikować 8 typów marnotrawstwa, eliminować je tak, aby  znacznie poprawić wyniki firmy oraz zrozumieją, na czym polega proces Kaizen w praktyce.

Tematyka

• Geneza koncepcji Lean Manufacturing
• Metody i narzędzia tej koncepcji (Kaizen, jakość u źródła, standaryzowana praca, czas taktu i czas cyklu, system ssący na zasadzie uzupełniania, Kanban, sekwencyjny system ssący, ciągły przepływ, sterowanie wizualne i in.) – prezentacje filmów i zdjęć z przykładami
• Praktyczne wykorzystanie metod Lean Manufacturing i ukazanie ich pozytywnego wpływu na proces produkcyjny – uczestnicy wezmą udział w 4 przebiegach w symulowanej fabryce
• Analiza wyników przebiegów produkcyjnych pod względem kosztów bezpośrednich i ogólnych, kosztów zapasów, kosztów braków, kosztów materiałowych, kosztu jednostkowego, produkcyjnego czasu przejścia i wskaźnika satysfakcji klienta
• Pokazanie w praktyce jak „wydobywać” wiedzę od pracowników – uczestnicy samodzielnie wymyślają i wdrażają usprawnienia w symulowanej fabryce na bazie wiedzy przyswojonej w trakcie sesji instruktażowych

Adresaci szkolenia

Kadra kierownicza i pracownicy przedsiębiorstw produkcyjnych oraz każdy, kto chce dowiedzieć się, na czym polega istota Lean Manufacturing w praktyce. Szczególnie rekomendowane dla uzyskania efektu silnego zmotywowania do wdrażania tej koncepcji.

Korzyści dla uczestnika

• Dogłębne zrozumienie Lean Manufacturing
• Poznanie istoty kultury ciągłego doskonalenia
• Możliwość naocznego przekonania się dzięki pracy w symulowanej fabryce, jak wprowadzane zmiany wpływają na wyniki systemu produkcyjnego
• Poznanie najważniejszych metod Lean Manufacturing i zdobycie przekonania o ich skuteczności oraz motywacji do stosowania ich w swojej pracy

Korzyści dla firmy

• Wzrost motywacji pracowników i rozwój kultury organizacyjnej firmy
• Redukcja kosztów procesu i produkcji
• Szybsza reakcja na potrzeby klientów
• Obniżenie poziomu zapasów
• Poprawa jakości produktów

Uzyskaj do 80% dofinansowania do naszych warsztatów i szkoleń

Jeśli Twoje przedsiębiorstwo należy do sektora MSP, teraz możesz zdobyć aż do 80% dofinansowania do naszych usług. Dowiedz się więcej >>

UWAGA! Z powodu konieczności dostosowania formuły wydarzenia do obowiązującego reżimu sanitarnego, wrześniowy i listopadowy termin „Symulacji Lean Manufacturing” zostały zastąpione warsztatem „Podstawy Lean Management”. Przejdź na stronę tego warsztatu >>

Prowadzący

Prof. Tomasz Koch

Prof. Tomasz Koch jest współzałożycielem i prezesem zarządu Lean Enterprise Institute Polska. Jest też członkiem – założycielem międzynarodowej sieci Lean Global Network, organizacji non-profit zarejestrowanej w Cambridge, Massachusetts w 2007. Od września 2014 roku jest członkiem pięcioosobowego Komitetu Zarządzającego Lean Global Network, któremu przewodniczy John Shook, od 2018 pełni w nim funkcję Governance Committee Chair. Prowadzi wykłady na kierunku studiów Zarządzanie i Inżynieria Produkcji na Wydziale Mechanicznym Politechniki Wrocławskiej  będąc profesorem w Katedrze Technologii Laserowych, Automatyzacji i Organizacji Produkcji. Posiada także wieloletnie międzynarodowe doświadczenie z pracy na zagranicznych uczelniach: Uniwersytet w Stuttgarcie, Uniwersytet Brunela w Londynie i Centralny Uniwersytet Stanu Connecticut w New Britain.

Od roku 2000 organizuje w Polsce doroczną Międzynarodową Konferencję Lean Management, która gromadzi  w ostatnich latach ponad 400 menadżerów. Prowadził setki warsztatów i szkoleń dla menadżerów z przemysłu z dziedziny Lean Management oraz zarządzania jakością, a także współ-opracowywał polskie wydania wielu podręczników z dziedziny Lean Management.

Agnieszka Fonfara

Doświadczenie menadżerskie

Kilkanaście lat pracowała w przedsiębiorstwach sektora spożywczego takich jak: Terravita, Lisner i Nestle Polska. Doświadczenie zdobywała w działach jakości, BHP, HR i ciągłego doskonalenia.  Współtworzyła strategię organizacji, strukturę celów, system audytów i rozwiązywania problemów. Odpowiedzialna była za wdrożenie struktury spotkań operacyjnych, TPM ora wielu standardów i narzędzi korporacyjnych. Zarządzała portfelem projektów dbając o to, aby każdy z nich przebiegał zgodnie z ustalonym planem i nadanymi priorytetami. Przez kilka lat koordynowała wdrożenie Nestle Continuous Excellence dla dziewięciu fabryk koncernu, będąc jednocześnie członkiem europejskiego zespołu  wdrożeniowego. To co najbardziej ją interesuje to zintegrowane doskonalenie uwzględniające wzajemne relacje pomiędzy narzędziami ciągłego doskonalenia a systemami zapewnienia jakości i bezpieczeństwa pracowników.

Specjalizuje się w szczególności w: skracaniu czasów przezbrojeń z wykorzystaniem metody SMED, rozwiązywaniu problemów w relacjach z pracownikami wg TWI, budowaniu systemu codziennego rozwiązywania problemów, TPM, Gemba Walk.

Doświadczenie doradcze

Współpracowała m.in. z: Electrolux, ZF Automotive Systems, Tauron Ciepło, Japan Tobacco International, Bridgestone, Kompania Piwowarska, Coroplast, Diehl, Nidec, Neapco, Mayr, Filplast, Fabryka Mebli Forte, MEYN, Georg Utz, JMP Flowers, System-Barosz Gwimet.

*LEI Polska zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów prowadzących szkolenie, zapewniając odpowiednio wysoki poziom merytoryczny szkolenia