TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu

Maksymalizacja efektywności maszyn przez zaangażowanie wszystkich pracowników firmy

Zapytaj o warsztaty dopasowane do Twojej specyfiki

System kompleksowego produktywnego utrzymania ruchu (TPM) to podejście do zarządzania parkiem maszynowym pozwalające wydajnie zwiększyć efektywność urządzeń produkcyjnych. Przy zastosowaniu tej koncepcji możliwe jest osiągnięcie nie tylko bardzo niskiej awaryjności, ale także wyeliminowanie wszelkich strat obniżających wydajność maszyn przy stosunkowo niewielkich nakładach finansowych. W porównaniu z tradycyjnym podejściem, w którym za funkcjonowanie maszyn i urządzeń odpowiada personel utrzymania ruchu, w TPM zadania związane z maksymalizacją efektywności maszyn i redukcją strat przypisane są wszystkim pracownikom firmy. TPM pozwala na skuteczne zarządzanie działaniami planowej konserwacji w przedsiębiorstwie oraz skrócenie czasu reakcji na awarie i przestoje maszyn.

Jakie procesy zostaną poddane w Twojej firmie usprawnianiu i jakie osiągniesz dzięki temu korzyści

Celem szkolenia jest wdrożenie metod i rozwiązań związanych z produktywnym utrzymaniem ruchu (TPM) w wybranym obszarze testowym firmy oraz w jej dziale utrzymania ruchu
Przebieg warsztatów będzie miał charakter w pełni praktyczny
W pierwszej kolejności uczestnicy zostaną zapoznani z podstawami koncepcji TPM, dzięki czemu nauczą się identyfikować straty w wydajności maszyn i urządzeń oraz poznawać ich źródła. Omówionych zostanie m.in. sześć podstawowych strat (awarie, długi czas przezbrojeń, bezczynność i drobne postoje, obniżona prędkość pracy, utrudniony rozruch, niska jakość produkowanych elementów), oraz główne wskaźniki TPM (OEE, MTBF, MTTR). Uczestnicy obliczą też samodzielnie wskaźnik OEE, a na bazie otrzymanych wyników zaproponują usprawnienia przykładowego systemu produkcyjnego
W kolejnym kroku przygotowane zostaną plany konserwacji przykładowej maszyny, dzięki czemu uczestnicy warsztatów zapoznają się z zasadami tworzenia standardów autonomicznej konserwacji
W dalszej kolejności nasz ekspert zaprezentuje koncepcję Planowej Konserwacji Maszyn czyli działań, które powinny być wykonywane przez dział utrzymania ruchu aby osiągnąć poziom ZERA awarii
W praktycznej części warsztatów przygotujemy plany systematycznego sprzątania wybranych urządzeń produkcyjnych
Następnie wraz z uczestnikami dokonamy oznaczenia nieprawidłowości na wybranych maszynach oraz zidentyfikujemy miejsca trudno dostępne do czyszczenia. Sporządzimy również plan usunięcia zauważonych nieprawidłowości
W kolejnym kroku opracujemy Standard Konserwacji wybranych maszyn, które zapewnią ich efektywną pracę
na sam koniec, w części poświęconej Planowej Konserwacji, zbierzemy informacje, które powinny znaleźć się w standardowym planie konserwacji wykonywanym systematycznie przez Dział Utrzymania Ruchu

Skontaktuj się z nami, a zaproponujemy/dobierzemy wariant działań dostosowany do Twoich indywidualnych potrzeb

Sprawdź nasz doświadczenie branżowe

Warsztaty prowadzą najlepsi w kraju eksperci szkoleniowi i wdrożeniowi

Nasi trenerzy to zespół zatrudnionych na stałe ekspertów posiadających wieloletnie doświadczenie przemysłowe, menadżerskie, doradcze oraz trenerskie. Dzięki szerokiemu wachlarzowi doświadczeń, jesteśmy w stanie z łatwością dostosować się do specyfiki danego wyzwania oraz branży. Do każdych warsztatów podchodzimy w sposób zindywidualizowany. Dlatego przed zaproponowaniem Państwu konkretnego trenera lub trenerów weźmiemy pod uwagę branżę oraz specyfikę Waszej firmy, tematykę warsztatów, Państwa indywidualne oczekiwania i potrzeby, kompleksowość danego zagadnienia oraz język, w jakim mają zostać prowadzone warsztaty. Prosimy o kontakt w celu przedstawienia sylwetek naszych ekspertów.

Inne warianty szkoleniowe i wdrożeniowe

W przypadku jeżeli chcesz zobaczyć praktyczne zastosowanie metody w środowisku produkcyjnym i porównać się do najlepszych w branży lub gdy zamierzasz przeszkolić mniejszą grupę pracowników, polecamy alternatywnie udział w warsztatach otwartych organizowanych przez nas na terenie najlepszych polskich firm. Z kolei jeżeli Twoim celem jest pełne wdrożenie metody w firmie i osadzenie jej w systemie innych narzędzi i kultury lean, zapraszamy do zapoznania się z ofertą naszych projektów wdrożeniowych, w których nasi eksperci wspomagają bezpośrednio naszych klientów w procesach zmian zachodzących w ich organizacjach.