5S – organizacja miejsca pracy (POZIOM 1)
Wysokie standardy miejsca pracy gwarantujące jego wysoką produktywność
Dowiedz się więcej5S to zestaw metod i technik umożliwiających stworzenie i utrzymanie wysokiej jakości stanowiska pracy, a także jedno z podstawowych narzędzi szczupłego wytwarzania, nakierowane na zapewnienie dobrej organizacji środowiska pracy i doskonalenie kultury organizacyjnej przedsiębiorstwa. 5S to także technika stabilizująca procesy. Prawidłowo zastosowane narzędzia i rozwiązania 5S oznaczają realizację koncepcji „miejsce na wszystko i wszystko na swoim miejscu”, której przestrzeganie zapewnia wysoką produktywność, jakość i bezpieczeństwo pracy oraz stwarza podstawy do dalszego doskonalenia.
Podczas warsztatów uczestnicy poznają w praktyce kolejne 5 kroków metody 5S, własnoręcznie wdrażając niektóre z nich na wybranych stanowiskach pracy. Jeśli chcesz zobaczyć dobre rozwiązania z zakresu organizacji miejsc pracy i procesów, poznać wskazówki ułatwiające wdrożenie, samemu oznaczyć taśmami i etykietami obszary w ramach standaryzacji i zarządzania wizualnego czy przeprowadzić akcję czerwonych etykiet, to przyjdź na nasze warsztaty. Praktyka 5S gwarantowana!
LICZBA GODZIN SPĘDZONYCH NA HALI PRODUKCYJNEJ PODCZAS SZKOLENIA: 2h
Warsztat przeznaczony jest dla osób, które chcą poznać metodę 5S od podstaw. Tym, którzy chcą zbudować i rozpowszechnić system 5S w organizacji, polecamy warsztat “System 5S – praktyczne aspekty wdrożenia w firmie (POZIOM 2)”.
Adresaci szkolenia
Operatorzy, liderzy, przełożeni wszystkich szczebli, inżynierowie produkcji i specjaliści, osoby odpowiedzialne za doskonalenie procesów i stanowisk oraz wszyscy, którzy chcą usprawnić swoje miejsce pracy.
Korzyści dla pracownika
- Poznanie dobrych rozwiązań i praktyk 5S na przykładach z różnych branż przemysłu
- Przećwiczenie technik 5S w praktyce na rzeczywistych stanowiskach pracy
- Opanowanie umiejętności identyfikacji i eliminacji elementów obniżających ergonomię i produktywność
- Poznanie metod i elementów systemu zarządzania wizualnego w miejscu pracy
Korzyści dla firmy
- Wzrost bezpieczeństwa, jakości produktów oraz efektywności przez eliminację marnotrawstw na stanowiskach pracy
- Zaangażowanie pracowników w doskonalenie własnych miejsc pracy
- Lepsze wykorzystanie przestrzeni na stanowiskach oraz wzrost ergonomii pracy
- Podniesienie stabilności pracy dzięki ograniczeniu zakłóceń i wdrożeniu standardów
Uzyskaj do 80% dofinansowania do naszych warsztatów i szkoleń
Jeśli Twoje przedsiębiorstwo należy do sektora MSP, teraz możesz zdobyć aż do 80% dofinansowania do naszych usług. Dowiedz się więcej >>
Certyfikat
Sygnowany Lean Global Network
Program
Program szkoleniaPDF, 0.1 MB
Terminy szkoleń
| Data | Nazwa firmy i miejsce | Cena netto | Stan zapisów | |
|---|---|---|---|---|
| 20.11.2024 |  Namysłów | 1750 zł | Sprzedane |
Prowadzący
Agnieszka Fonfara
Doświadczenie menadżerskie
Kilkanaście lat pracowała w przedsiębiorstwach sektora spożywczego takich jak: Terravita, Lisner i Nestle Polska. Doświadczenie zdobywała w działach jakości, BHP, HR i ciągłego doskonalenia. Współtworzyła strategię organizacji, strukturę celów, system audytów i rozwiązywania problemów. Odpowiedzialna była za wdrożenie struktury spotkań operacyjnych, TPM ora wielu standardów i narzędzi korporacyjnych. Zarządzała portfelem projektów dbając o to, aby każdy z nich przebiegał zgodnie z ustalonym planem i nadanymi priorytetami. Przez kilka lat koordynowała wdrożenie Nestle Continuous Excellence dla dziewięciu fabryk koncernu, będąc jednocześnie członkiem europejskiego zespołu wdrożeniowego. To co najbardziej ją interesuje to zintegrowane doskonalenie uwzględniające wzajemne relacje pomiędzy narzędziami ciągłego doskonalenia a systemami zapewnienia jakości i bezpieczeństwa pracowników.
Specjalizuje się w szczególności w: skracaniu czasów przezbrojeń z wykorzystaniem metody SMED, rozwiązywaniu problemów w relacjach z pracownikami wg TWI, budowaniu systemu codziennego rozwiązywania problemów, TPM, Gemba Walk.
Doświadczenie doradcze
Współpracowała m.in. z: Electrolux, ZF Automotive Systems, Tauron Ciepło, Japan Tobacco International, Bridgestone, Kompania Piwowarska, Coroplast, Diehl, Nidec, Neapco, Mayr, Filplast, Fabryka Mebli Forte, MEYN, Georg Utz, JMP Flowers, System-Barosz Gwimet.
*LEI Polska zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów prowadzących szkolenie, zapewniając odpowiednio wysoki poziom merytoryczny szkolenia
Nie udało Ci się zapisać na to szkolenie?
Skontaktuj się z nami i zapytaj o możliwość zorganizowania dodatkowego terminu.
Szkolenie na wyłączność na terenie fabryki
Jeśli chciałbyś zobaczyć, jak wybrane narzędzie lub rozwiązanie funkcjonuje na hali innej firmy, skontaktuj się z nami i zapytaj o możliwość zorganizowania tego szkolenia w formie zamkniętej (na wyłączność dla Twojej firmy) – pomożemy Ci dobrać odpowiednie przedsiębiorstwo z listy naszych firm partnerskich.
Potrzebujesz pomocy w wyborze szkolenia? Skontaktuj się z nami!
Polecamy również inne warsztaty na terenie firm
Polecamy książki
Droga Toyoty do angażowania pracowników
Chociaż wiele organizacji stosuje metody pracy wprowadzone przez Toyotę, to tylko nielicznym udało się uzyskać wyniki zbliżone do jej legendarnych osiągnięć. Powód jest prosty: wszystkie te firmy przedkładają narzędzia Lean i zakładane wyniki ponad to, co w Toyocie jest najważniejsze – ponad rozwijanie ludzi. Dlatego nigdy nie udaje im się wprowadzić odpowiedniej kultury i związanego z nią sposobu myślenia.
więcej
Jak wdrożyć Lean
Kompleksowo opracowane studium przypadku firmy wdrażającej Lean. Czytelnik znajdzie tu odpowiedzi na wszystkie pytania, które chciałby zadać doświadczonemu konsultantowi Lean, oraz stanie się świadkiem modelowej transformacji z udziałem całej załogi firmy.
więcej
Kaizen Express
Nowatorski podręcznik w zwięzły sposób przedstawiający najważniejsze kwestie dotyczące Lean i jego wprowadzenia oraz rozwoju w różnych organizacjach. Wydanie dwujęzyczne umożliwia wspólną naukę wszystkim członkom zespołu – zarówno znającym angielski, jak i tym, którzy posługują się jedynie polskim.
więcej