Kanban i system ssący
Kanban różni się od tradycyjnych metod planowania i sterowania produkcją w kilku ważnych punktach.
W wytwarzaniu tradycyjnym harmonogram produkcyjny jest dostarczany do każdego procesu oddzielnie, w wyniku czego każdy proces produkuje zgodnie z wytycznymi harmonogramu. Zwykle oznacza to brak synchronizacji między produkcją a rzeczywistymi potrzebami klienta, w wyniku czego powstają opóźnienia i zapasy.
Z kolei kanbany, które krążą w pętlach między procesami, działają jako fizyczne narzędzie harmonogramowania. System ssący z kanbanami (albo system kanban) pozwala ściśle połączyć i zsynchronizować aktywność produkcyjną procesu dostarczającego i procesu odbierającego. Ponadto w wytwarzaniu tradycyjnym przemieszczanie materiałów pomiędzy procesami następuje dopiero wtedy, gdy proces w górze strumienia wartości (dostawca) zakończy przetwarzanie produktu. Skutkuje to pchaniem materiału do następnego stanowiska, niezależnie od faktycznych potrzeb procesu w dole strumienia wartości (klienta). System kanban steruje przemieszczeniami materiałów, uwzględniając zarówno czas, jak i ilość, w zależności od sygnałów z procesu klienta.
FAMUR to jeden z segmentów biznesowych Grupy Grenevia z oddziałami w Katowicach, Zabrzu, […]
Metoda 8 kroków ma tak wiele sensu i jest tak racjonalna, że nie […]
Ekspert Sadao Nomura dzieli się sprawdzoną metodą na uzyskanie bezprecedensowych […]
Freddy Ballé, który zaczął zajmować się TPS w połowie lat 70., był jednym z pionierów […]
Jak często język stawał się dla Was barierą na drodze do wspólnej dyskusji, nauki i wdrażania […]
100 LAT PARKER HANNIFIN W 1917 r. inżynier Arthur Parker założył w Cleveland w Ohio […]
Drogi Mistrzu Gemba, Widzę, że Lean zmienia sposób myślenia o biznesie, ale nie do końca […]
Drogi Mistrzu Gemba! Poddaliśmy się z wdrożeniem systemu ssącego (systemu kanban) w naszej firmie. Za […]
Podczas naszej ubiegłorocznej wizyty w Lean Enterprise Institute w Bostonie Jamie Bonini – dyrektor generalny […]
Mapowanie strumienia wartości Metoda mapowania strumienia wartości (ang. Value Stream Mapping) służy przedstawieniu za pomocą […]
Wprowadzenie koncepcji ciągłego przepływu materiału (przepływ jednej sztuki) w gniazdach lub na liniach produkcyjnych pociąga […]
Panuje błędne przekonanie – być może wywodzące się wprost z idei produkcji ssącej – że […]
Wdrożenie systemu ssącego, zwanego również systemem kanban, umożliwia produkcję w odpowiedzi na żądanie klienta, bez […]